数字智造时代，MES与WMS如何深度集成，赋能数字工厂

传统制造业数字化转型正汹涌而来，要进一步提高产业发展质量，重塑制造业竞争优势，就必须加快发展数字化制造，加紧推动制造业的数字化转型。在这一数字化背景下，新一代科技技术的运用尤为重要。在具体实践中，制造执行系统MES与仓储管理系统WMS的深度集成与应用是实现制造业数字化管理无法避免的一道课题。

MES系统消除了企业计划与生产控制质检的信息断层问题，使工厂能实时反映，是企业实施工业4.0，迈向数字化工厂，实现可视化生产的重要要素之一。主要实现计划管理、生产管理、质量管理、设备管理、数据智能五大模块的管理，起到承上启下的作用。

WMS系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，对批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现或完善企业的仓储信息管理。WMS系统可以独立执行库存操作，也可与其他系统结合使用，为企业提供更为完整企业数字化管理。

而在制造业打造一体化的数字工厂过程中，多个系统的存在是非常普遍的一种情况，例如PLM、ERP、MES、WMS等数字化管理系统，中之杰的数字化工厂解决方案-德沃克智造，就实现了数字工厂的四大核心系统的无缝集成（不过本篇文章我们着重说的是MES与WMS的对接）。

德沃克智造通过对MES系统与WMS系统的对接，实现两个系统的信息交互，企业员工在分拣时把物料的供应商信息及仓库流转信息传递到配料标签上，当物料连同配料标签送到车间时通过配料标签达到精确追溯及防错目的。对于只需要模糊追溯的物料，则通过领料时将工单与物料的供应商信息及仓库流转信息进行关联即可。例如：供应商及仓库流转信息以及精细的仓库库存用以指导生产计划及执行、按需进行物料配送，构建采购、计划、物流、生产的协同体系、根据生产计划、作业调度及及时的物料耗用 实时提交成品下线状况，以实现物料拉动等都离不开WMS与MES系统之间数据的互联互通。

实现MES系统与WMS系统的深度集成，不仅消除了生产过程中各部门的信息壁垒，提升了数据流转速度，从而实现深层次的降本增效，同时，帮助制造业实现了一体化管理，为打造数字化工厂奠定了基础，实现了全过程的业务数字化管理。